按照公司多年来行业内砂轮修整的实践经验证实,可从以下几个方面入手：

  一、从技术方面：

  1 ）磨床砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时，可以试着在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说，也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。

  2 ）当按住第一种方法效果不理想时，还可以将工件的纵向进给量减小，以减少砂轮磨削工件的强度，这样也可以防止工件的大面积烧伤。

  3 ）对于在磨床砂轮工作过程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。

  4 ）在上述几个情况都改进后，如工件还是会出现纹路或达不到工件的粗糙度要求是，那就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。

  二、从砂轮选择方面：

  应选择合适的砂轮来磨削适应的产品工件，一般来讲，应选择与工件材料亲和力弱的磨料：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。

  选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。

  三、从砂轮修整金刚笔使用方面：

  在使用砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。

根据用户生产车间的不同需求，上海天然金刚石工具厂可提供来图来样生产各类磨床用砂轮修整刀具，您可将砂轮特性参数电话或书面传真给我们，我司会为您择优选择。

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