新买的砂轮用过以后，必须修整砂轮才能继续使用，而金刚笔的好坏会直接影响砂轮修整的效率，修整不好时会影响磨削烧伤的程度。很多企业会遇到这样的问题，这不仅影响企业加工工件的效率，而且还好损失生产成本。

      磨削烧伤是机械加工行业中的一大问题，而金刚笔修整砂轮会直接影响磨削烧伤。

      什么是磨削烧伤？

      在磨削时，由于磨削区域的瞬时高温（一般为900～1500℃）形成零件表层组织发生局部变化，并在表面的某些部分出现氧化变色，此类损伤在磨削文献中一般称为“磨削烧伤”。

      磨削烧伤的起因和其对产品质量的影响

      在机械类产品中，很多重要零部件如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下，磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法，所转化热量的大部分会进入工件表面，因此容易引起加工面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削过程中极易出现相当深的金相组织变化层（即回火层），并伴随出现很大的表面残余应力，甚至导致出现裂纹，这就是所谓的磨削烧伤问题。

      零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度下降，甚至根本不能使用，造成严重的质量问题。为此，生产企业一方面通过执行正确、科学的工艺规范，减轻和避免出现磨削烧伤现象；另一方面，加强对零部件的检验，及时发现不合格工件，并判断正进行的磨削工艺状况。

      如何解决磨削烧伤？

      以下是产生这种烧伤原因的详细分述：

      ⑴砂轮太硬或粒度太细组织过密；

      ⑵进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；

      ⑶工件转速过低，砂轮转速过快；

      ⑷砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧伤；

      ⑸砂轮修整不及时或修整不好；

      ⑹金刚石锐利，砂轮修整不好；

      ⑺工件粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；

      ⑻工件夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停转现象等。

      以上8个原因大多数与砂轮修整离不开关系，所以选择一款适合自己的金刚笔修整砂轮，才能很好的解决磨削烧伤。

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