外圆磨床常见的故障及排除的方法，外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时， 表面出现振纹，外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题： 螺旋纹)的问题：

产生问题的主要原因：

(1) 钻石刀刀座固定结合面接触不好；

(2) 砂轮架主轴间隙大超差；

(3) 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；

(4) 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

解决的方法：

(1)重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头 部，搬动时，应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；

(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内 (径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内) ，同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的 喷油。

外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以数控外圆磨床为例简单介绍几点：

一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与顶尖接触不良。

8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。

选用优质天然金刚石，采用特殊焊接工艺将天然金刚石单晶焊接在刀杆，经过特殊的几何角度设计和刃磨技术制成。根据客户要求加工成各种角度，弧度，主要用于非球面及自由光学曲面加工，维纳加工、超精密加工等，如：用来车削光学有机玻璃，高光洁度有色金属，陶瓷等。

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