您好,欢迎访问上海天然金刚石工具厂--高品质金刚石砂轮刀生产基地!

上海天然金刚石工具厂

20年坚持走高品质路线

全国咨询热线:021-69988299

您现在的位置:首页 » 新闻资讯 » 技术文章

金刚石砂轮锯片磨削时的主要因素

文章出处:www.ndtool.com 作者: 人气:2253 发表时间:2017/11/27

    

    金刚石砂轮基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大。上述基体先天性缺陷存在问题时,不管用那类形设备,都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差;基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差,如存在累积公差过大,锯片质量及精度受到严重影响。


  焊接因素。焊接时合金对中度偏差大,影响磨削精度,造成一边磨头受压大,一边受压小,后角同样产生上述因素,焊接角度差,人为不可避免因素,都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。

  砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时,注意砂轮粒度,粒度过粗磨削产生砂轮痕迹,砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定,不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的,一定有针对性去选用适合规格砂轮。 

  磨头进给量,选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。一般砂轮建议选用180#至240#极其量选用240#至280#不予选用280#至320#,否则要调整进给速度。 

  磨削中心。所有锯片磨削该与基体为中心,而不是与刀口为中心,平面磨削中心拿不出来,后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片,磨削三个流程中锯片中心不可忽视。磨削侧角时仍细心观察合金厚度,厚度不同磨削中心随之改变,不管合金厚度如何,磨削面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。

  拔齿机构不可忽视。任何磨齿机不管结构如何,拔齿坐标准确性设计设计到磨刀质量,在调机时拔齿针压在齿面合理位置,而不要与动也是极其关键,退齿时,拔齿爪应灵活可靠。 

  夹片机构:夹片机构牢固平稳可靠,是磨刀质量主要部位,任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动,否则磨齿偏差严重失控。 

  金刚石砂轮磨削行程。不管磨削锯片任何部位,磨头磨削行程非常重要,一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜,否则齿面产生二面刀刃。

  程序选择:磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择,视对产品要求度选择,最后磨削前角时建议使用精磨程序。 冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪,金刚砂轮粉,不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔,造成表面研磨刀具无法磨出光洁度,没有足够冷却也会烧合金。 

  磨齿机构对磨齿影响。金刚石锯片磨齿好坏在于机型结构及装配,目前市场大约二类机型:一类是德国浮尔墨类型。该类型采用立式磨销,优点全部采用液压无级运动,全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作,磨头或大臂采用进刀缓进,退刀快退,夹片油缸调节中心,支片灵活可靠,拔齿准确定位,金刚石锯片定位中心牢固自动定中心,任意角度调节,冷却冲洗合理,实现人机介面,磨销精度高,纯磨床合理设计;二类即现时卧式。

  金刚石砂轮磨头进给速度。金刚石锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关,一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会产生严重刀瘤或烧合金,砂轮产生凸凹 面造成影响磨齿精度浪费砂轮。

     产品主要有:金刚笔|金刚石笔|金刚石砂轮刀|天然金刚石砂轮刀|砂轮修整笔|砂轮修整刀|单晶车刀|金刚石滚轮|PCD/CBN刀片|金刚石车刀。金刚笔20年专业经验,引进德国进口先进设备,丰富的研发经验,技术过硬!欢迎新老客户来电咨询。

 推荐阅读:单晶金刚石车刀超精密刀具

 更多资讯关注微信公众号上海天然金刚石工具厂

 

新闻资讯

全国咨询热线:

021-69988299

联系我们/Contact

上海天然金刚石工具厂

咨询电话:021-69988299

传真:021-69988279

地址:上海市嘉定区永新路1145号

厂址:上海市嘉定区永新路1145号