PCD刀具的特点

 金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中取得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状况决议的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体构造成键，每个碳原子与四个相邻原子构成共价键，进而组成金刚石构造，该构造的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。

 PCD刀具用途性能

 因为聚晶金刚石（PCD）的构造是取向纷歧的细晶粒金刚石烧结体，尽管参加了断合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但因为PCD烧结体表现为各向同性，因而不易沿单一解理面裂开。

     ①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；

     ②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，乃至高于PCBN和铜，因而PCD刀具热量传递敏捷；

     ③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因而PCD刀具可明显减小切削力；

     ④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因而PCD刀具热变形小，加工精度高；

     ⑤PCD刀具与有色金属和非金属资料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上构成积屑瘤。

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