制造业的发展越来越快，金刚石刀具应用也越来越广泛，特别是在切削加工中，对刀高度的误差不仅对零件的尺寸精度有影响，而且对零件的形状精度也有一定的影响，据上海天然金刚石工具厂技术人员反映，PCD刀具的对刀高度误差越大时，对零件尺寸影响越大，而且还会造成刀具的磨损以及金刚石块的破裂。在高度误差减小时，零件的尺寸越接近于对刀尺寸，其对零件的尺寸影响越小，在一定的程度上延长了PCD车刀的寿命，加工的工件的精度也有所提高，那么PCD刀具在精加工时常见的几种对刀高度的错误该如何有效规避呢？

  1、PCD刀安装在机床上，在接触切削材料时，先看一下对刀高度和零件尺寸的高度，对于圆形的材料来说，像砂轮的切削，一般刀尖很难与零件的轴线处于同一个高度，此时建议尽量减小对刀高度误差，对刀高度误差越小，零件的尺寸误差越小，可以通过增减垫片的方法调整对刀高度，并且尽量的采用标准的PCD刀具厂家所生产的刀具和不重磨刀具。 

  2、刀具平行于机床主轴时，对刀高度误差对于平行机床主轴圆柱形状的影响，对刀的直线部位即无尺寸误差又无形状误差，所以对于尺寸精度和形状精度要求较高的部位，可以把此部位的尺寸优先考虑为对刀尺寸。
  3、对于切削圆锥形状以及圆弧形状时，也会产生一定的形状误差，此时，可要求厂家在设计零件的结构工艺方面，尽量让零件的外径尺寸相差不大，并接近于对刀尺寸，这样即使在切削的时候有不可避免的对刀误差，对零件的外径尺寸影响也不会太大，并尽量避免圆锥和圆弧设计。

  PCD车刀在切削时，对刀高度误差不但对零件的尺寸有影响，对零件的圆锥和圆弧部位的形状也有影响，对刀高度的误差越大，对零件尺寸的影响越大，在高度误差一定时，零件的尺寸越接近对刀尺寸，对零件的尺寸影响越小，用PCD刀具实际加工和设计中，可以根据需要选择合适的参数从而提高零件的精度的要求。

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