怎样正确使用金刚笔砂轮刀

一、 使用前的关键准备
这是决定成败的基础，任何疏忽都可能导致修整失败或刀具损坏。

刀具检查：

核对图纸：确认金刚笔的形状（如圆弧R角、角度、异形轮廓）与待修砂轮的目标形状完全匹配。

检查磨损：用放大镜检查金刚石成型面，确认无严重磨损、崩缺。即使是微小缺损，也会直接复刻到砂轮上。

装夹与设定：

超强刚性：必须使用专用刀柄，在机床主轴或修整器上刚性锁紧，杜绝任何微小晃动。

精确对中：确保金刚笔的旋转中心与砂轮轴线平行或按工艺要求呈精确角度。

程序复核：在数控系统中，仔细核对修整程序的轨迹、进给速度和吃刀量，确保与刀具形状和砂轮材质相符。

二、 修整过程中的核心操作要点
“轻触”原则：首次接触或每次进给，必须采用微米级（0.001-0.01mm）的吃刀量。切忌“一刀切”式的大进给。

分步粗精修：

粗修：可采用较快进给，去除大部分余量，快速成型。

精修：必须换用极低的进给速度和吃刀量（通常为粗修的1/3或更小），以光整砂轮表面，获得高轮廓精度和低粗糙度。

冷却与清洁：

全程冷却：开启充足冷却液，对准修整点冲刷，以带走热量和磨屑。

及时清屑：修整过程中，砂轮的磨削面上会堆积大量被“切削”下来的磨料和结合剂粉末。必须经常使用清洁棒或

高压气/液流将这些碎屑从砂轮表面彻底清除，否则它们会干扰后续修整的精度，甚至划伤已修好的表面。

避免停顿：在仿形移动过程中，绝对禁止中途停顿，否则会在砂轮上留下凹痕。

三、 修整后的验证与维护
形状验证：

使用投影仪、轮廓测量仪或标准样块，对比检测修整后砂轮的实际轮廓与理论轮廓的误差。

进行试磨：用修整后的砂轮试磨一个工件（或标准试棒），直接检验其加工出的形状精度和表面质量。

刀具维护：

使用后，用软布和清洗剂清洁刀具，去除所有磨屑和油污。

将金刚笔单独放入定制盒中保存，防止与其他工具碰撞损坏成型刃口。