金刚石笔尺寸都有那些规格？金刚石笔的柄体是采用不锈钢或者其他合计金属材料加工制作而成，采购和磨工常说的金刚石笔的尺寸规格实际上就是金刚石笔柄体的规格尺寸。

上海天然金刚石工具厂国庆节放假通知！ 根据《国务院办公厅关于2017年部分节假日安排的通知》(国办发明电〔2015〕18号)精神,现将2017年端午节放假调休日期安排通知如下：2017年5月28日至5月30日放假调休，共3天。

砂轮在何种情况下需要修整？除了某些重负荷磨削和切断磨削，砂轮一般在使用前或使用一段时间后都需要对砂轮地貌或者砂轮宏观形状进行修整，一般包括砂轮整形与修整两个阶段。

本文分析轴承失效的原因与轴承滚道凸度的作用，分别介绍数控轴承磨床砂轮三位修整器的调试方法，砂轮凹度修整的工作原理，轴承套圈外圆表面磨削砂轮的修整，砂轮厚度的修整。

砂轮修整程序：程序运行中出现的问题：

机床系统为802D SL 。修砂轮用的是金刚笔，补偿半径为0.2mm。当程序运行至AF循环程序段里的STOPRE时，会出现报警，报警号为10755，内容为：程序段在当前的起始点无法用KONT进行刀具半径补偿。如果把这里的STOPRE删除，则不会出现这个报警。个人认为是系统里...

斧头型金刚笔60度R0.5（数控外圆磨床砂轮成型金刚石修正笔）成型金刚石夹角：60度成型金刚石顶角弧度：R0.可修整砂轮外径范围：200mm-600mm可修整砂轮厚度范围：15mm-80mm适合砂轮粒度：60#-180#适合砂轮磨料：白刚玉、碳化硅类磨削工件表面粗糙度：Ra0.4-0.1μm适合磨削方式：精磨砂轮线速度：...

镜面磨削的砂轮必须经过精细平衡外，应进行空转30min后，进行第三次平衡。达到砂轮在平衡架上任意一点都能停下来没有偏摆，在磨削过程中无振动。在砂轮修整时，为达到砂轮的微刃等高性和形成均匀的细微切削刃，要求采用比较锐利的金刚石，金刚石的顶角为70°～80°为好，其金刚石尖锋应低于所修整砂轮中心（1～...

把金刚石砂轮放到普通外圈磨床的顶尖之间，用白刚玉砂轮进行修磨，其修整效率很高，修复后的砂轮磨削性能良好。被修整的金刚石砂轮如图所示，采用粒度为280号JRI型人造金刚石和外镀法制造，用于精磨阀芯中部宽为1.2mm，深为3.8mm的环形槽。砂轮的主要工作面是A和B两个侧面，而不是外圆。

为什么在磨床上磨削平面只需要三点定位，磨削根据加工方式和加工零件的类型不同分为以下类型：外圆磨削，主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。

在磨削加工中被加工工件的粗糙度能直接影响砂轮修整的效果，那么影响粗糙度及其他影响因素有那些呢？我们一起来看看。

什么是被加工工件的粗糙度？粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般用RA0.1-1直接表示。也就是说数值越小所加工工件精度的要求越高，反之数值越大其要求的精度越低。

砂轮结合剂简介：砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见下表。

砂轮的磨料（材质）简介：磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表。

多点金刚笔可制做成不同尺寸，从而适用于大、中砂轮的修整。可分为：三点、五点、七点及多点式，该类产品寿命长，多点参与工作，能有效的保证砂轮的尺寸及锋利度，常用于宽度较大的平行砂轮、无心磨砂轮的修整。

简单来说把砂轮装到机床上面做工就可以称为磨床，也可以说是利用磨具（砂轮）对工件表面进行磨削加工的机床。

天然金刚石成型刀是为进口、国产数控磨床和超精密磨床研制的专用刀具。它选用优质天然金刚石为原料，通过专业的切、研、磨新工艺，把金刚石加工成特殊需要的角度、弧度及几何形状，镶焊在一定规格的柄体上，其特点：它对天然金刚石的净度、密度、纹理有严格的技术要求。同时对加工尺寸、角度、弧度需经过严格...

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。

外圆磨床的学习，下面小编将会通过其具体的两个问题来进行，其具体是为：
　　问题1：外圆磨床定数不准怎么来进行维修？
　　问题2：外圆磨床怎样进行砂轮的更换？

高精密磨床高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。1、超高速磨削：超高速磨削时，砂轮线速度大于150m/s。在超高速磨削加工过程中，保持其它参数不变，随着砂轮速度的大幅提高，单位时间内磨削区域的磨粒数增加，每颗磨粒切下的磨屑厚度变小，则超高速磨削时每颗磨粒切削厚度变薄。实验表明...