金刚石刀具的形状会不会对加工质量有影响？

  金刚石刀具因其卓越的切削性能而在超精密加工中得到了广泛的应用，下面就金刚石刀具的形状会不会对加工质量产生影响进行讨论：

  一、刀刃形状对加工质量的影响

  超精密切削时用的单晶金刚石刀具，有做成直线修光刃的，也有做成圆弧刃的，那么这两种形状的有什么区别呢？

  刀具有直线修光刃时，可减少残留面积，减小加工表面的粗糙度值，可以得到令人满意的加工表面，另外，直线修光刃制造研磨容易。但直线修光刃刀具要求对刀良好，直线修光刃应严格和进给方向一致，修光刃不能太长，太长会增加径向切削力，修光刃和工件表面过多摩擦会使表面粗糙度值增大，并加速刀具磨损。修光刃的长度一般取0.05～0.20mm。国内在加工圆柱面、圆锥面和端平面时,多采用直线修光刃。

  刀具采用圆弧修光刃时，对刀容易,使用方便,圆弧刃留下的残留面积极小，对表面粗糙度影响不大，但刀具制造研磨费事，价格较高。超精密切削时进给量甚小，一般f<0.02mmΠR。国外金刚石刀具较多的采用圆弧修光刃。推荐的修光刃圆弧半径R=0.5～3mm。

  二、刀刃半径对加工质量的影响

  刀刃刃口半径ρ越小，刀刃锋锐度越好。实际生产中，刀刃锋锐度对加工质量有很大的影响，经实验和生产证明 ，它主要表现在以下几个方面：

  (1) 刀刃锋锐度越好，加工表面粗糙度值越小

  (2) 刀刃锋锐度越好，切削变形和切削力越小

  (3) 刀刃锋锐度越好，切削表面层的冷硬现象和组织位错现象越小

  (4) 刀刃锋锐度越好，加工表面残留应力越小

  由此可见，实际生产中我们总是希望刀刃刃口半径ρ尽可能小，这样才能得到高质量的加工表面。

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