在加工中心工件加工时铣刀对已成形面的过度铣削叫工件过切。其特征是对过切部位的已成形面向实体内侧发生不规则偏移。
  加工中心工件加工过切的判断原理
  我们知道，过切是工件加工较为严重的问题，严重时可导致工件的报废。那如何判定工件是否过切，上海天然金刚石工具厂带你一起看一下过切判定的基本原理：
  1、圆弧加工时的过切判别
  在加工中心进行内轮廓圆弧加工时，若选用的刀具半径rD过大，超过了所需加工的圆弧半径R时就很有可能产生过切。刀具半径使刀具实际轨迹变得粗大，与编程轨迹不重合，为了得到正确的工件表面轮廓，刀具轨迹与编程轨迹之间必须用刀具半径补偿指令进行设置。否则工件过切将不可避免。
  2、直线加工时的过切判别
  在加工中心加工轮廓由直线段组成的工件时，若刀具半径选用过大，将极有可能产生过切，从而导致工件报废。可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标量积的正负进行判别。

  解决措施：
  为了解决上述过切问题。可从如下两方面考虑：首先改善刀具结构，提高刀具刚度，再就是合理控制引发过切的各大因素，从而避免过切现象的出现。

  具体为：
  1、优化加工路线，合理控制引发因素
  可以从CNC数控编程及操作上加以实现，也就是说要严格按照工件的工艺要求，设置合理的进给速度及主轴转速，尤其在容易产生过切的部位减小进给量，同时要在编程时对其他参数进行合理的设置。
  2、改善铣刀的常规结构，提高其刚度
  在加工中心实际加工中，切削刃细长型的铣刀发生过切的概率最大。因切削刃太长，排屑槽贯穿于整个工作部分，不仅极大地削弱了刀具刚度，同时也减弱了刀具的强度。特别是当铣加工的成形面较陡时，应选择切削刃及排屑槽贯穿于垒部的非刀柄部分。实践证明，结构合理的刀具切削更加平稳有力，变形更小降低，过切量及次数也更小。

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