影响金刚石刀具磨损的要素有三个：

      加工东西、加工条件、被加工条件。

      与东西自身有关的要素是影响刀具磨损的重要要素，因为金刚石刀具的磨损与其负载状况密切相关，因而加工条件会对磨损发生显着影响，同的工件资料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件资料的性质也影响金刚石刀具的磨损。

      （1）加工东西：

      金刚石等第、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及东西形状等与东西自身有关的要素是影响刀具磨损的重要要素。

      通常金刚石含量低，功耗也低；但金刚石含量太低，微观破碎会剧增，然后造成出刃高度缺乏，使功耗反而添加；金刚石含量高，则功耗添加，进而导致金刚石掉落，东西耐磨性反而下降。

      若金刚石等第较高，在较低含量状况下，其完好晶型率仍较高，节块耐磨性高，功耗低，但金刚石等第应与结合剂选择相匹配。

      吴健等剖析了金刚石质量分散性对锯切进程的影响，指出高质量金刚石的耐磨性好，有必要需求结合剂也具有很好的耐磨性，只要这样才干充分发挥高质量金刚石的效果。

      而对低质量金刚石，因为其抗压和抗冲击才能都较差，即使切开较简单的矿藏成分时也会发作较显着的磨损和破碎，在遇到特别难切开部分时，通常会发作微观破碎而失掉切削才能，此时对结合剂耐磨性的需求应相对低一些，以确保金刚石有足够的出刃高度。

      （2）加工条件：

      因为金刚石刀具的磨损与其负载状况密切相关，因而加工条件会对磨损发生显着影响。

      戴向国等剖析了金刚石砂轮切开工程陶瓷时技术参数对砂轮寿数的影响，以为当其它参数一守时，对应每一切开深度均存在一最好砂轮速度；当切开深度和砂轮速度一守时，存在一最好进给速度；各技术参数对砂轮径向磨损量影响的主次顺序为：砂轮速度-切开深度-进给速度。

      东西磨损与加工技术参数及加工技术参数间的和谐有很大联系，因而有必要对技术参数进行优化。

      ZJPei剖析了精磨硅片时的状况，得出如下定论：当砂轮转速为4350rpm、夹盘转速为590rpm时，磨削力逐步增大，当到达必定峰值时，又回到较低值，并继续按此循环，阐明砂轮逐步变钝，当磨削力到达必定值时磨粒破碎；当砂轮转速为2175rpm、夹盘转速为40rpm时，砂轮在磨削力较小时破碎。

      所以，其磨削力根本为常数且磨损率高。

      （3）被加工资料：

      不一样的工件资料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件资料的性质也影响金刚石刀具的磨损。

      据有专业人员用金刚石圆锯切开不一样石材时刀具的磨损并指出：当切开硬的花岗石时，金刚石圆锯的磨损主要是磨粒的微观破碎和掉落，原因是操纵力不够，切削条件恶劣；当切开较软的花岗石时，完好晶形和磨粒的微观破碎占较大份额，一起磨粒掉落所占份额依然较高，这种磨损使锯片坚持切开能。

      花岗石中不一样矿藏的性质及变形机理是决议金刚石失效方法的要害。

      石英含量越高，金刚石磨损越剧烈；正长石的含量若显着高，则锯切进程相对较难进行；在一样的锯切条件下，粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发作解理断裂。

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