数控轨迹修整金刚石滚轮，即通过一个标准的金刚石层型面（通常为圆弧或尖角）根据数控程序编订的轨迹使砂轮运行走刀实现砂轮修整的金刚石滚轮。其优点是可以通过程序的变更适应各种不同工件磨削时砂轮的高精度修整，同时相对于单点金刚石CNC修整又具有更高的使用寿命及精度稳定性。主要用于齿轮、滚刀、工具、非标零部件磨削加工中的砂轮修整。

      1.收到金刚石成型滚轮后首先检测滚轮内孔圆柱度，基准面对内孔垂直 度，两平面平行度，均不超过3μm。

      2.尽量使用专用的滚轮修整装置，以保证滚轮安装和使用过程中的精度和刚性，安装后应保证滚轮孔与安装轴之间配合间隙控制在IT5级精度以内，尽量维持在5μm左右，并且滚轮基准面与滚轮上预留的基准外圆跳动不得大于3μm，安装过程中严禁使用硬物敲击滚轮， 以防基准损坏或型面失精，当安装轴径较大，孔径配合较紧时，可以使用热套法安装。

      3.金刚石滚轮使用前检查修整器的转向与转速，使滚轮的转向和砂轮相反（线速度方向相同），滚轮与砂轮之间线速之比尽量维持在0.3-0.6以内，同时滚轮与砂轮之间的转速尽量避免倍数关系，以达到滚轮的最佳使用效果。

      4.滚轮在使用时必须有冷却，不允许干修整。滚轮在修整砂轮的过程中，不允许出现滚轮与砂轮产生冲击，单次修整量可视粗修和精修，砂轮型号，每次修整砂轮后，加 工的工件数量等因素在0.01-0.05mm以内调整。

      5.如有其它疑问可及时与厂商取 得联系，未经与厂商协商勿擅自加工，更改滚轮。

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