在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。

      此外，由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。凡遇到上述情况，砂轮片就必须进行修整，切去表面层的磨料，使砂轮片表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮片的切削能力与外形精度。

      砂轮片常用金刚石笔进行修整，金刚石具有很高的硬度和耐磨性，是修整砂轮片的主要工具，如图所示。修整时要用切削液充分冷却，避免因温度剧烈升高造成金刚石破裂。

      精密磨削时，为了获得更低的表面粗糙度数值，常采用特殊的修整方法，例如油石修整，如图所示。