砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显著影响，不仅影响到砂轮形状及磨刃的锐利程度，而且也影响着砂轮的磨损、磨削力、磨削温度及被磨零件的表面完整性。在实际生产中，一般根据工件的精度要求、砂轮的性质、工件的材料和加工方式等来决定修整的方法和修整的工具。

     （1）金刚石笔修整。金刚石修整就是以金刚石为工具，即以大颗粒的金刚石镶焊在特制刀杆上，用切削形式来修整砂轮的方法。修整砂轮时，金刚石刀杆装在磨床上专门的修整器中，以纵向走刀进行修整。由于金刚石硬度极高，棱角锋利，能把砂轮修整得正确而细致，可获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度。因此，它是目前最常用的一种修整方法。

     用金刚石笔修整砂轮时应注意下列事项：

     ①必须合理选择金刚石颗粒的大小。金刚石的大小应根据砂轮的尺寸来选择，一般情况下，砂轮直径在100mm以下，可选0.25克拉的金刚石。砂轮直径在100mm以上，选0.1-1克拉的金刚石。

     ②为了使砂轮修整得锋利平整，金刚石笔的尖端必须保持锋利，尖端修研成70°- 80°尖角。

     ③在安装前和使用过程中，要经常检查金刚石的焊接是否牢固以及是否有裂纹，以免修整时金刚石失落。

     ④金刚石笔杆装在砂轮修整器中，外伸长度要短，装夹要牢固，以免修整时发生抖动，影响修整质量。

     ⑤金刚石笔与砂轮的接触点应低于砂轮轴线1-2mm，金刚石杆向上倾斜10°～15°，同时在水平方向与砂轮轴线倾斜15°～30°，这样可使金刚石车削砂轮时产生负前角和主偏角，车削效果较好。金刚石切不可装在砂轮轴线上面，否则，在磨削力的作用下金刚石尖会刺入砂轮内，或在修整时加剧金刚石的振动。若安装过低，作用力太小，影响修整时金刚石发挥尖锐作用。同时由于有安装角度存在，还可以保持金刚石尖角的锋利，如一个方向磨饨了，换一个方向又可使用，能提高使用寿命。

     ⑥根据加工要求确定修整用量。粗磨时，砂轮表面修整得粗糙些，为此可增大修整的吃刀深度和修整导程。精磨时则相反，修整的修整导程越小，砂轮表面修得越平整光滑，磨粒的微刃等高性越好。精修整时，一般把横向进给量分为2-3次进给，然后在无进给的情况下作几次修整。

     ⑦修整时应充分冷却，不允许间断地浇注冷却液，以免金刚石因骤冷骤热而碎裂，干磨修整时，修几次后应停顿一下，使金刚石得以冷却。

     （2）金刚石笔修整。金刚石笔是由颗粒较小的碎粒金刚石或金刚石粉用结合力很强的合金结合起来，压入特制的金属刀杆上制成的。根据金刚石分布情况，金刚石笔有三种类型：层状金刚石笔——金刚石颗粒成层状分布；链状金刚石笔——金刚石颗粒成带链式分布；粉状金刚石笔——金刚石颗粒呈不规则分布。

     用金刚石笔修整砂轮时影响修整质量的因素很多，诸如金刚石的刃口形状、金刚石的耐磨性、修整参数（修整进给量、砂轮修整转数、修整深度）、修整装置、砂轮特性（磨料种类、硬度、粒度、组织、结合剂）以及磨削液等。

     根据修整时的进给速度和修整深度的大小不同。砂轮工作表面将发生不同的改变。如果以获得低的表面粗糙值为目标，修整时的修整深度和进给量均应取较小值，这样方可使修整出来的新磨粒刃口精细地排列在砂轮表面上。表2-13表明了不同修整条件下可得到的不同砂轮表面状态情况。在修整深度较大时，修整进给速度对被修整砂轮磨削所得加工表面粗糙度影响不大；在修整深度较小时，修整进给速度表现出明显的影响。当一次修整的修整深度在40以下时，其总的修整深度人约为平均磨粒直径的1/10～1/2，但是它不包括除去砂轮畸变的部分。