在金刚石工具行业的作业生产中，往往都能应用到很大的各种金刚石微粉，那么微量元素的性质及作用都分别有那些呢？

下面来给大家介绍一下：

1、钴粉 灰色不规则状粉末，密度8.9。

优点: （1）钴的抗弯强度高，也可以提高铜基胎体和铁基胎体的抗弯强度。 （2）钴具有易磨损性，能大幅提高综合切割性能。 （3）钴对碳材料和骨架材料都具有较低的接触角和较大的附着功，与金刚石有较大的亲和力。 （4）钴和钴基胎体的变形性小，可以提高切割磨削加工质量。 （5）还原钴粉的烧结性和成形性较好，适于激光焊接。 （6）钴具有易磨损性和小的变形性，纯钴和钴基工具更具有广谱性。

不足: （1）价格昂贵。 （2）松比太小，必须制粒。

2、钨粉 银灰色粉末，密度19.3。

优点: （1）与铁、铜、钴、镍都有较好的相容性。 （2）钨在金刚石表面可以和金刚石发生碳化反应，条件并不苛刻，750度以上就有碳化物生成。 （3）增加胎体耐磨性，减小变形性。

不足: （1）烧结体的孔隙度大。 （2）要达到设计的密度必须加大能耗，即提高温度及压力。

3 锰粉 银白色、密度7.43。

优点: （1）有明显的脱氧作用，特别是与硅、铝同时存在时，脱氧能力急剧增强。 （2）与铜具有很好的相容性。 （3）高锰合金的耐磨性强，适于重负荷、冲击负荷下工作的工具。

不足: （1） 粉末氧化无法还原。 （2）高温时，使金刚石严重石墨化。

4 铬粉 银白色，密度7.19。

优点: （1）极少量的铬就可以大大改善铜对金刚石的润湿。 （2）提高胎体的抗弯强度。 （3）能提高结合剂和金刚石的粘结强度。 （4）由于铬的激活能较高，使钢铁有极好的消音作用，适于在锯片基体中加入，大量加入可以降低变型性。

不足: （1）价格高。

5 钛粉 银灰色不规则状粉末，密度4.51。

优点： （1）降低接触角，改善胎体与金刚石的粘结强度。 （2）适量加入可以提高胎体的耐磨性。

不足： （1） 与氧亲和力大，粉末氧化无法用氢气还原。 （2）含量高时模具消耗大。

6 稀土元素 （La Ce）

优点： （1）降低胎体的耐磨性，有利于锋利度。 （2）提高胎体的抗弯强度。 （3）降低合金熔点。 （4）具有脱氧、脱硫、脱氮、脱氢的作用，并防止其偏析。

不足： （1）易氧化，保存困难。 （2）使用时必须选择合适的载体，既防止氧化又方便加入。