砂轮硬度是是磨料磨具行业的一个特有概念，指的是“结合剂对磨料的把持强度”（或“磨粒从砂轮上脱落的难易程度”），而物理学硬度的概念是：“材料局部抵抗硬物压入其表面的能力”，可见两个“硬度”是有很大区别的。

    如果不明白这些，可能就会产生疑问：“硬磨软？软磨硬？”，砂轮硬度软怎么能够磨比它硬的工件呢？这就是概念混淆造成的，所以，明白概念是很重要的第一件事。

    砂轮硬度”实际上反映了“砂轮的自锐性”。砂轮自锐性是指“磨粒磨钝后会在磨削力和热冲击作用下发生破碎或脱落，从而形成新的切削刃口，使砂轮保持磨削能力。这种砂轮不断更新磨粒切削刃的作用叫做自锐作用”。砂轮硬，也就是结合剂对磨粒的把持力大，磨粒难以脱落，表现为砂轮磨削时的自锐性差，反之则反。

    只是，砂轮硬度是个静态概念，而自锐性是砂轮磨削时的动态概念，还是有一定区别的，这点要注意。

下面我们一起跟着广州金锐来看看砂轮硬度的检测方法，分为四种：

第一种：手锥法

    手锥法于1926年，最早应用于砂轮硬度检验的。这种方法比较简单，检验人员使用钢锥，手工插入砂轮表面并回转，根据感觉和插入的深度判断砂轮的软硬，这种方法完全凭检验人员的经验和感觉，无定量数据，精度低，难以数量化的分级硬度。

    与这种方法类似的有日本的大越式测试法，该方法在日本、加拿大、中国台湾地区都有应用。大越式测试法属于机械锥测量法，是手锥法的基础上发展而来的。这种方法对喷砂法不能测量的F36以粗的砂轮也能适用。

由于采用了机械结构，使得作用力、回转角等基本稳定，提高了测量可靠性，并使得测量结果可以数量化，是一种比较合理的测量方法。

与手锥法类似的还有一种划痕测量法：这种方面与莫氏硬度的定义方法类似，实践中拿一个已知硬度的砂轮去划另一个未知硬度的砂轮，根据对比磨料脱落的多少来判断孰硬孰软。日本将其发展为机械划痕测试法，可以实现定作用力的数量化测量。

    前苏联磨料磨具标准中规定：使用压锥法测定橡胶磨具的硬度。这些测量硬度的方法，测量力既取决于结合剂的强度，也取决于磨料的韧性，所以所测量的硬度不能够反映砂轮固有的硬度特性。

第二种：喷砂法

    喷砂法从1931年使用至今，是硬度检测的主要方法，也是国内普通树脂、陶瓷砂轮生产厂家使用最普遍的方法。GB/T 2490—2003规定了普通磨具，喷砂硬度机检验硬度的方法。

它是以一定压力（1.5kg/cm2）的空气，把一定粒度、形状和重量的石英砂，通过直径为5.5mm，长度为93.5mm的喷嘴，冲击于砂轮表面，以冲击的凹坑深度表征砂轮的硬度。

喷砂硬度实质上是石英砂形成单位体积的凹坑所需要的功[5]。由于粗粒度砂轮，静态下的抗冲击能力强，冲击抗较浅，使得测量精度不高。喷砂硬度法可以很好地对普通砂轮进行硬度分级，行业认知度已经比较高了，在此就不多说了。

提醒一点：为保证喷砂硬度计的稳定性、准确性和统一性，石英砂、喷嘴、校准玻璃，以及气压等都需要保持稳定，比如石英砂反复使用，可能部分石英砂有裂纹，冲击时易破碎，造成测量的硬度值比实际的偏软；喷嘴磨损过大，会造成测量值比实际的偏硬。

第三种：洛氏硬度法

     GB/T 2491—2003规定了普通磨具，洛氏硬度计检验硬度的方法。这种方法，是使用钢球（F100～F150，钢球直径Φ10mm；F180～F1200，钢球直径Φ3.175mm）压入砂轮表面，由于砂轮中磨粒、结合剂和气孔是随机分布的，洛氏硬度测量值也具有很大的随机性，为保证测量值的准确，取样量较多。而且钢球硬度较磨粒低，使用一定时间就需更换钢球。

第四种：音响法

    音响法是一种较新的方法。这种方法对砂轮没有损坏，而且与磨粒韧性无关。原苏联对音响法检测砂轮物理性能比较重视，制定了音响法测定薄片砂轮硬度的标准，日本也有使用音响法制定的标准。

音响法实际上是使用砂轮的动弹性模量来建立硬度分级。这种方法是用动弹性模量测定仪，测量砂轮激振后的自振周期，再根据自振周期计算出砂轮的弹性模量E，以E值大小表示砂轮的硬度。因为砂轮，特别是陶瓷砂轮，是脆性材料，理论破坏强度随E值增加而增加，E值越小，说明砂轮易于破碎，较软；反之说明砂轮较硬。

    音响比较仪和音响动弹仪是两种应用较多的检测仪器。其中，音响比较仪是从固有频率来计算E值而不考虑振动的方式，美国和日本应用较多；音响动弹仪的特点是测量基波的最高共振频率，主要在欧洲使用。这两种方法的测量值大致相当，都能反映砂轮的整体特性。

    超声波波动透过法也属于音响法的一种，它是利用物体中的超声波传播速度与纵向弹性模量和密度的关系，从而求得纵向弹性模量。这种方法评定的硬度值反映的是砂轮预定位置，另外要得到正确的纵向弹性模量，需要先测出泊松比。