1、CBN颗粒

CBN颗粒对制备PCBN的影响主要包括三个方面：第一，CBN颗粒表面清洁度的影响。过多的杂质会影响CBN－CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN强度减小，耐磨性降低。第二，CBN颗粒大小的影响。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN的抗冲击能力和耐磨性也就越好；然而，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒之间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减少。因此，在选择使用时应多选择混合粒度。第三，CBN含量的影响。CBN含量越高，PCBN的硬度就越高、导热性越好。但是，如果CBN（超硬天地：chaoyingTD）含量太高（一般高于95wt％），烧结体性能就会变差，CBN晶粒易脱落，耐磨性降低；另一方面，如果CBN含量太低（一般指低于50wt％），则会使烧结体质量下降。

2、结合剂

根据体系中是否含有结合剂，可将PCBN分为纯PCBN和有结合剂的PCBN。其中，纯PCBN由于几乎不存在非CBN组分，故其强度、硬度以及热稳定性要远远大于普通的PCBN，但由于CBN具有高的化学惰性，这就阻碍了晶格间的良好烧结，即CBN与CBN晶粒直接键合是十分困难的。因此，结合剂对合成PCBN的影响就显得尤为重要。

在CBN聚合过程中，加入多种结合材料来加强CBN晶粒间的连接，从而提高PCBN的整体性能，用这种方法得到的PCBN就是有结合剂的PCBN。如：高熔点金属组份TiC、TiN、WC，尤其是以Ti为主的化合物，对PCBN的抗磨性和抗破损性都有所提高；一些稀土元素（如Y、Dy等的氧化物和氮化物）与硼化铝和硼化钛一起渗入到CBN晶粒间和陶瓷结合剂中，可促使聚晶致密，提高PCBN的强度。

制备PCBN时结合剂的选用至关重要，由于结合剂的不同其应用范围也不同，不管是刀具制备还是砂轮制备，结合剂一般要满足下列条件：

第一，结合剂应有较高的热稳定性；

第二，结合剂与氮或硼元素应有强烈的化学亲和性；

第三，在高温状态下，结合剂与被加工工件中的合金元素不应产生化学亲和；

第四，结合剂应能提高烧结体的强度或韧性。